FPC廠之你知道FPC柔性線路板生產過程嗎？
FPC廠問柔性線路板是如何生產的？
FPC柔性線路板，英文名為（Flexible Printed Circuit） ，俗稱“軟板”，是以聚酰亞胺或聚酯薄膜等柔性的絕緣基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點。柔性印刷線路板也有單面、雙面和多層板之分。柔性線路板主要應用于電子產品的連接部位。其優點是所有線路都配置完成。省去多余排線的連接工；可以提高柔軟度。加強在有限空間內作三度空間的組裝；可以有效降低產品體積。增加攜帶上的便利性；還可以減少最終產品的重量。
這類電路板的核心層是超薄的高分子膜，首先高分子膜會被機器夾在兩張銅質薄片中間。
上機器先統一切割成長方形薄片后，用層壓板隔離開來放成一摞。
之后送進真空泵箱將各層緊密吸合在一起，再送進高溫高壓箱處理數小時，由于位于中間層的高分子膜上本身有熱活化粘合劑的涂層，這樣一來原來的3層會粘結成一個整體。
這摞壓板接下來會被裁成固定大小的板子并鉆上小孔方便集裝，然后通過加膜機在電路板表面粘上第 4 層感光層薄膜。
汽車軟板廠了解到，技工根據客戶需求用電腦繪制集成電路圖，接著把板子放進曝光機里，電腦會控制機器對感光層進行激光掃描。照射過的感光層表面會發生反應并變硬，這樣就能保護住下面的銅層不怕酸洗了。
用酸洗機器清洗未被激光照射過的區域后，整個高分子膜上還留下的銅層就是原來電腦繪制的集成電路了。接著用粘塵滾筒清除表面灰塵，再放上第 5 層絕緣層。
最后把整個電路板，用塑料紙和層壓板隔離開來放成一摞，再次送進真空泵箱將各層緊密吸合在一起，之后送進高溫高壓箱處理數小時。
等到電路板冷卻下來，就可以人工放進模具里，用沖壓機做出指定的形狀后，一個柔性電路板就正式完工了。
以上就是軟板廠整理的FPC生產過程，相信大家對FPC軟板又多了一些認識呢！
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