柔性電路板其它制程中常見不良因素(三)
今天小編繼續和大家分享一下柔性電路板其它制程中常見不良因素:
六、后加工:
A.加工方式分為使用機器和不用機械器兩種,主要加工是貼彈片,背膠或補強板,加工作業中應該注意防止貼合不良,氣泡和皺折等不良品質問題。
B.膠帶的分類:常用的是無基材的感壓雙面膠
1.感壓膠
2.熱固化膠
3.水性膠
C.感壓膠的定義:
1.自然的粘彈性質
2.快速及長久的粘性
3.用手輕壓即有良好特性
4.有較好的保持力
5.有足夠的內聚力與彈性
D.感壓膠的好處:
1.不須涂布或混合等預處理步驟。
2.均勻的膠量
3.使用上方便,快捷
4.可沖切成各種形狀
5.持久的粘彈性可避免脆化及短裂等現象
6.使用時無臭,無味和無溶劑。
E.品質確認:
1.背膠:不可因手觸摸或縮膠而造成背膠不完整,不可漏貼。
2.貼彈片:彈片貼合后其定位孔不可有破損之情形。
彈片貼合后不可有移位,雜質,彈片邊緣不可有毛邊之情形。
3.反折:反折不可有嚴重溢膠之情形,需平整,不可有反折后彈出之情形。
反折位置必須與工作指示檢驗標準卡上實物相符合。
反折尺寸必須與工作指示及檢驗標準卡上尺寸公差一致。
4.組合:與工作指示及檢驗標準卡上實物所貼位置,方向一致。
5.貼opp膠:所貼位置要正確,應平整,不可有皺折,氣泡。
6.貼導電布:平整,無毛邊,貼偏。
7.加工補強:位置正確,平整,無毛邊,漏貼。
七、沖制(沖切):
A.常見不良:沖偏,壓傷,沖反,毛邊,翹銅,FPC破損等現象。
B.制程管控重點:摸具的正確性,方向性,尺寸準確性。
C.作業要點:
1.手對裁范圍不可超過對裁線寬度。
2.對裁后位待測之產品,必須把其導電線裁斷。
3.沖制及測試時上位孔不可孔破
4.產品表面不可有刮傷,皺折等。
5.沖偏不可超出規定范圍。
6.正確使用同料號的模具。
7.不可有嚴重的毛邊或拉料,撕裂或不正常凹凸點或殘膠及鋪強偏移,離型紙脫落現象。
8.安全作業,依照安全作業手冊作業。
D.常見不良原因:
1.沖偏
a.人為原因(因為FPC軟板較軟,人員對位沖孔若緊張,將之用力拉至過大,使孔變形)
b.其它站別
①.自動裁剪(將定位孔裁掉)
②.露光(孔偏差)
③.CNC
④.網印,蝕刻(印刷不良,蝕刻將孔徑蝕刻過大)
⑤.假貼,加工(將沖制孔蓋?。?/p>
2.壓傷
a.下料模壓傷
b.復合模
3.翹銅
a:速度慢,壓力小
b:刀口鈍(脫掉板合刀模不可有空隙,此易產生拉料)
3、沖反
送料方向錯誤(一般狀況下,銅模表面朝上,刀模表面朝下)
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