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FPC軟板銅電鍍制程中常見不良因素

文章來源：作者：龔愛清查看手機網(wǎng)址

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人氣：7542發(fā)布日期：2017-05-16 10:35【大中小】

一、FPC軟板銅電鍍(化銅或叫黑孔, PTH)

PTH即在不外加電流的情況下,通過鍍液的自催化(鈀和銅原子作為催化劑)氧化還原反應,使銅離子析鍍在經(jīng)過活化處理的孔壁及銅箔表面上的過程,也稱為化學鍍銅或自催化鍍銅。

A、PTH流程及各步作用

整孔→水洗→微蝕→水洗→酸洗→水洗→水洗→預浸→活化→水洗→速化→水洗→水洗→化學銅→水洗.

1.整孔;清潔板面,將孔壁的負電荷極化為政電荷,已利與帶負電荷的鈀膠體粘附.

2.微蝕;清潔板面;粗化銅箔表面,以增加鍍層的附著性.

3.酸洗;清潔板面;除去氧化層,雜質(zhì).

4.預浸;防止對活化槽的污染.

5.活化;使鈀膠體附著在孔壁.

6.速化;將Pd離子還原成Pd原子，使化學銅能錫鍍上去。

7.化學銅：通過化學反應使銅沉積于孔壁和銅箔表面。

B、PTH生產(chǎn)中不良狀況處理辦法

1.孔無銅

a：活化鈀吸附沉積不好。

b：速化槽：速化劑溶度不對。

c：化學銅：溫度過低，使反應不能進行反應速度過慢；槽液成分不對。

2.孔壁有顆粒，粗糙

a：化學槽有顆粒，銅粉沉積不均，須安裝過濾機裝置。

b：板材本身孔壁有毛刺。

3.板面發(fā)黑

a：化學槽成分不對（NaOH濃度過高）

b：建浴時建浴劑不足.

C、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗常見不良:破孔,表面粗糙,表面殘膠,尺寸漲縮.(黑孔就是碳黑沉積)

1、破孔:鉆孔時扯膠引起.

2、表面粗糙:銅電鍍時電流密度過大引起.

3、表面殘膠:原材料涂布時引起,裁切斷時引起(殘碎硝膠遺留在材料上)

4、尺寸漲縮:正常的銅電鍍的產(chǎn)生尺寸漲縮為0.04-0.07%,影響尺寸漲縮主要與產(chǎn)品生產(chǎn)和使用的環(huán)境溫度,刷板,蝕刻,設計有關(guān).殘留的銅箔越多尺寸漲縮越小。

二、軟板鍍銅

鍍銅即提高孔內(nèi)鍍層均勻性，保證整個版面（孔內(nèi)及孔口附近的整個鍍層）鍍層厚度達到一定的要求。

A、制程管控：

1、產(chǎn)品確認

2、流程確認

3、藥液確認

4、機臺參數(shù)的確認。

B、品質(zhì)管控：

化學銅應每周都倒槽，作用：有銅沉積于槽底，槽底的銅越來越多，消耗藥水就越多，從而使成本變高。

1．貫通性：第一槽抽2張，以20倍放大鏡檢查孔壁是否有鍍銅完全附著貫通。

2．表面品質(zhì)：銅箔表面不可有燒焦，脫皮，顆粒狀，針孔及花斑不良等現(xiàn)象。

3．附著性：于板邊任一處約為2.54*2.54cm2面積以切片從軸橫軸各割10條，再以3M膠帶粘貼3分鐘后，以垂直向上接起不可有脫落現(xiàn)象。

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