手機攝像頭FPC線路板品質異常與控制要點
在深聯的產品中,有一種手機攝像頭fpc產品,此產品的制作工藝較難,一不小心就會出現品質異常,為此,深聯總結了一份攝像頭fpc在生產過程可能會出現的一些異常分享給到大家,同時也希望這份報告能幫助到大家~
一、覆蓋膜貼合時遇到的問題點
1.焊盤被遮蓋,導致焊接效果不佳;
2.貼合漏線:由于焊盤密集,而線路又復雜,所以在設計上很難有焊盤拓展的空間, 因此會導致焊盤(覆蓋膜的外邊緣)與線路的最小間隙小余0.075㎜, 這個尺寸對肉眼貼合覆蓋膜極具挑戰性, 所以經常會有漏線情況發生。
客戶在SMT CMOS過程中很容易發生微短路, 即焊錫點與線路相連, 但是又很難檢測(因被CMOS遮蓋, 目視無法檢測,而X-RAY也檢測不到), 客戶裝機后的不良現象有不連接,亮點,陰影,干擾,死點,油漬,漏光,橫豎線,波紋,發紅發綠,無反應,無畫面等等,非常之復雜。其實這些都是由于貼合漏線所造成的SMT焊錫微短路(焊盤與線路微短路)現象。
3.針對以上兩項的改善對策:
由于印刷防焊綠油的精確度較高, 且綠油可代替覆蓋膜的電氣及機械性能, 因此可用此工藝代替之( 通常使用太陽公司PSR9000油墨).
二、使用不銹鋼補強片產生的問題:
攝像頭板都會貼裝一個CMOS元件,此元件很脆弱,為此通常要在FPC背面選擇用鋼補強片, 起到支撐和保護元器件的作用。在貼合鋼補強片的工藝中經常會遇到以下問題:
1.剝離強度不足
A.原因分析:鋼片在加工過程中會使用油脂,如油清除不凈(殘留),則布膠后會影響附著力,導致剝離強度不足;
B.改善對策:在鋼片布膠前,使用NaOH溶液清洗(為便于批量作業,可使用DES線后段的剝膜段完成),然后純水洗烘干即可.同時,FPC板面須使用酒精做徹底清潔,貼合壓制后要做120℃,2小時的烘烤, 以便膠徹底固化.烘烤時注意產品不要堆疊放置,以免溫度不均.最好使用千層架放置,確保烘烤溫度的均勻性!
2.不銹鋼補強片定位孔偏位
A.對客戶端組裝的影響:此孔為客戶組裝定位用孔,偏位和溢膠過大會導致孔塞,使客戶很難組裝
B.改善對策:使用治具定位貼合,治具可以用亞克力或者鋼材制作,用兩個定位pin,對角設置。
3.貼合壓制后溢膠
改善對策:設計時鋼片的孔徑要略大于FPC孔徑,給膠的流動預留溢出的空間,使之不再塞孔,尺寸視孔邊與產品外緣的間距設置,一般大于0.1-0.15mm為好。
以上問題點不僅可幫助fpc生產廠家在生產過程中減少不少品質問題,同時也能幫客戶端的品質工程師盡快找到問題點,你們說呢?
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