柔性電路板廠家教你高可靠性PCB的十四大重要特征
電路板的可靠性很重要，為了達到它的高可靠性，我們在最初設計PCB板的時候就需要先考慮這款線路板是用在什么產品上面的，然后根據其不同的使用場所針對性的設計，當然，還要考慮到其成本問題。比如說軍工類產品和普通的消費類產品，他們的設計規格就不一樣，而軍工類產品比普通消費類產品要貴了好幾倍。那么如何在保證成本和可靠性中間取得平衡點呢？看柔性電路板廠家教你高可靠性PCB的十四大重要特征，不僅節省成本，跟增加了可靠性。
高可靠性的線路板的14個最重要的特征：
1、25微米的孔壁銅厚
好處：增強可靠性，包括改進z軸的耐膨脹能力。
不這樣做的風險：吹孔或除氣、組裝過程中的電性連通性問題(內層分離、孔壁斷裂)，或在實際使用時在負荷條件下有可能發生故障。IPCClass2(大多數工廠所采用的標準)規定的鍍銅要少20%。
2、無焊接修理或斷路補線修理
好處：完美的電路可確保可靠性和安全性，無維修，無風險
不這樣做的風險：如果修復不當，就會造成電路板斷路。即便修復‘得當’，在負荷條件下(振動等)也會有發生故障的風險，從而可能在實際使用中發生故障。
3、超越IPC規范的清潔度要求
好處：提高PCB清潔度就能提高可靠性。
不這樣做的風險：線路板上的殘渣、焊料積聚會給防焊層帶來風險，離子殘渣會導致焊接表面腐蝕及污染風險，從而可能導致可靠性問題(不良焊點/電氣故障)，并最終增加實際故障的發生概率。
4、嚴格控制每一種表面處理的使用壽命
好處：焊錫性，可靠性，并降低潮氣入侵的風險
不這樣做的風險：由于老電路板的表面處理會發生金相變化，有可能發生焊錫性問題，而潮氣入侵則可能導致在組裝過程和/或實際使用中發生分層、內層和孔壁分離(斷路)等問題。
5、使用國際知名基材–不使用“當地”或未知品牌
好處：提高可靠性和已知性能
不這樣做的風險：機械性能差意味著電路板在組裝條件下無法發揮預期性能，例如：膨脹性能較高會導致分層、斷路及翹曲問題。電特性削弱可導致阻抗性能差。
6、覆銅板公差符合IPC4101ClassB/L要求
好處：嚴格控制介電層厚度能降低電氣性能預期值偏差。
不這樣做的風險：電氣性能可能達不到規定要求，同一批組件在輸出/性能上會有較大差異。
7、界定阻焊物料，確保符合IPC-SM-840ClassT要求
好處：NCAB集團認可“優良”油墨，實現油墨安全性，確保阻焊層油墨符合UL標準。
不這樣做的風險：劣質油墨可導致附著力、熔劑抗耐及硬度問題。所有這些問題都會導致阻焊層與電路板脫離，并最終導致銅電路腐蝕。絕緣特性不佳可因意外的電性連通性/電弧造成短路。
8、界定外形、孔及其它機械特征的公差
好處：嚴格控制公差就能提高產品的尺寸質量–改進配合、外形及功能
不這樣做的風險：組裝過程中的問題，比如對齊/配合(只有在組裝完成時才會發現壓配合針的問題)。此外，由于尺寸偏差增大，裝入底座也會有問題。
9、NCAB指定了阻焊層厚度，盡管IPC沒有相關規定
好處：改進電絕緣特性，降低剝落或喪失附著力的風險，加強了抗擊機械沖擊力的能力–無論機械沖擊力在何處發生!
不這樣做的風險：阻焊層薄可導致附著力、熔劑抗耐及硬度問題。所有這些問題都會導致阻焊層與電路板脫離，并最終導致銅電路腐蝕。因阻焊層薄而造成絕緣特性不佳，可因意外的導通/電弧造成短路。
10、界定了外觀要求和修理要求，盡管IPC沒有界定
好處：在制造過程中精心呵護和認真仔細鑄就安全。
不這樣做的風險：多種擦傷、小損傷、修補和修理–電路板能用但不好看。除了表面能看到的問題之外，還有哪些看不到的風險，以及對組裝的影響，和在實際使用中的風險呢?
11、對塞孔深度的要求
好處：高質量塞孔將減少組裝過程中失敗的風險。
不這樣做的風險：塞孔不滿的孔中可殘留沉金流程中的化學殘渣，從而造成可焊性等問題。而且孔中還可能會藏有錫珠，在組裝或實際使用中，錫珠可能會飛濺出來，造成短路。
12、PetersSD2955指定可剝藍膠品牌和型號
好處：可剝藍膠的指定可避免“本地”或廉價品牌的使用。
不這樣做的風險：劣質或廉價可剝膠在組裝過程中可能會起泡、熔化、破裂或像混凝土那樣凝固，從而使可剝膠剝不下來/不起作用。
13、NCAB對每份采購訂單執行特定的認可和下單程序
好處：該程序的執行，可確保所有規格都已經確認。
不這樣做的風險：如果產品規格得不到認真確認，由此引起偏差可能要到組裝或最后成品時才發現，而這時就太晚了。
14、不接受有報廢單元的套板
好處：不采用局部組裝能幫助客戶提高效率。
不這樣做的風險：帶有缺陷的套板都需要特殊的組裝程序，如果不清楚標明報廢單元板(x-out)，或不把它從套板中隔離出來，就有可能裝配這塊已知的壞板，從而浪費零件和時間。
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