電路板廠為你解析鉻在焊料中的作用
在SMT的焊接過程中有的時候需要很多的助焊劑,那么這些助焊劑又分別起到什么不同的作用呢?首先讓跟電路板廠來看下鉻在焊料中的作用吧!
鉻在焊料中的作用:
①降低熔點,有利于焊接。
②改善機械性能,提高錫鉛合金的抗拉強度和剪切強度。
③降低表面張力和黏度,增大液態焊料的流動性和潤濕性。
④抗氧化。鉛是穩定的金屬,不易氧化,使焊點抗氧化性能增加。
⑤鉛的潤滑性使Sn-Pb錫膏印刷時有一定的潤滑作用。
⑥錫中加入鉛可以避免灰錫的影響。
⑦避免產生晶須。含錫量在70%以下的各種錫一鉛焊料,都可以避免錫晶須的產生。
錫鉛合金中的雜質及其影響:
①鋅(Zn)含量達到0.01%時,焊料的流動性和潤濕性變差,明顯影響焊點的外觀。
②鋁(AI)含量達0.001%時,影響焊料的流動性和潤濕性,而且容易發生氧化和腐蝕。
③鎘(Cd)具有降低熔點的作用,并能使焊料的晶粒變得粗大而失去光澤。鎘含量超過0.001%,就會降低流動性,焊料會變脆。
④銻(Sb)可使焊料的機械強度和電阻增大。當其含量在0.3%~3%時,焊點成型極好;如果含量在6%以內,不但不會出現不良影響,還可以使焊點的強度加,增大焊料的蠕變阻力,所以可用在高溫焊料中。但是,當含量超過6%時,焊料會變得脆而硬,流動性和潤濕性變差,抗腐蝕性減弱。另外,含銻的焊料不適于含鋅的母材。
⑤銅( Cu)的熔點高,能夠增大結合強度。當其含量在1%以內時,會使蠕變阻力增加。焊料中含有少量的銅可以抑制焊錫對電烙鐵頭的熔蝕,但銅含量超過1%會使焊料熔點上升,流動性變差,焊點易產生拉尖、橋接等缺陷,因此銅含量是經常檢測的項目。
⑥鐵(Fe)可使焊料熔點增高,不易操作,還會使焊料帶上磁性。
⑦鉍(Bi)可使焊料熔點下降并且變脆。
⑧砷(As)即使含量很少也會增大硬度和脆性,影響焊點外觀,但可使流動性略有提高。
⑨磷(P)含量過大時會溶蝕烙鐵頭,微量磷能夠增加焊料的流動性。
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