你還在為fpc板8D問題而發愁嗎？下面就讓軟板廠家深聯電路教你線路板8D（8 Disciplines）問題解決8步法，記得收藏哦~
 跟其他制造企業一樣，軟板廠家的8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8個人人皆知解決PCB板問題的固定步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：

D0：征兆緊急反應措施

目的:主要是為了看此類PCB板問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價格，經費等等，這一步是針對問題發生時候的緊急反應。
關鍵要點:判斷PCB板問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對問題發生的反應，而D3是針對產品或服務問題本身的暫時應對措施。

D1：小組成立

目的:成立一個小組,小組成員具備PCB板工藝/產品的知識,有配給的時間并授予了權限,同時應具有所要求的能解決PCB板問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有一個指導和小組長。
關鍵要點:成員資格，具備PCB板工藝、產品的知識;目標 ;分工 ;程序 ;小組建設

D2：問題說明

目的:用量化的術語詳細說明與PCB板問題有關的內/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等,“PCB板出了什么問題”?
方法:質量風險評定，FMEA分析 
關鍵要點:收集和組織所有PCB板有關數據以說明問題;問題說明是所描述PCB板問題的特別有用的數據的總結;審核現有數據，識別PCB板問題、確定范圍;細分PCB板問題，將復雜問題細分為單個問題;問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“PCB板出了什么問題”，而原因又未知風險等級。

D3：實施并驗證臨時措施

目的:保證在永久糾正措施實施前，將PCB板問題與內外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發展至今都需采用）
方法:FMEA、DOE、PPM 
關鍵要點:評價緊急響應措施;找出和選擇最佳“臨時抑制措施”;決策 ；實施，并作好記錄;驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）；

D4:確定并驗證根本原因

目的:用統計工具列出可以用來解釋PCB板問題起因的所有潛在原因，將PCB板問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環境或原因相互隔離測試并確定產生問題的根本原因。
方法:FMEA、PPM、DOE、控制圖、5why法 
關鍵要點:評估可能原因列表中的每一個原因;原因可否使問題排除;驗證：控制計劃 

D5:選擇和驗證永久糾正措施

目的:在PCB板生產前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。
方法：FMEA
關鍵要點: 重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評估臨時措施，如必要重新選擇;驗證;管理層承諾執行永久糾正措施;控制計劃? 

D6：實施永久糾正措施

目的:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保PCB板根本原因的消除。在生產中應用該措施時應監督其長期效果。
方法:防錯、統計控制 
關鍵要點:重新審視小組成員;執行永久糾正措施，廢除臨時措施;利用故障的可測量性確認故障已經排除;控制計劃、工藝文件修改 

D7：預防再發生

目的:修改現有的管理系統、操作系統、工作慣例、設計與規程以防止這一PCB板問題與所有類似PCB板問題重復發生。
關鍵要點:選擇預防措施;驗證有效性;決策 ;組織、人員、設備、環境、境、 材料、文件重新確定

D8：小組祝賀

目的:承認小組的集體努力，對小組工作進行總結并祝賀。
關鍵要點:有選擇的保留重要文檔;流覽小組工作，將心得形成文件;了解小組對解決PCB板問題的集體力量，及對解決PCB板問題作出的貢獻;必要的物質、精神獎勵。

回復報告如不符合要求，一律判退。
其它要求:作為品質部門人員回復郵件或報告：請使用數據，文件，佐證圖片等可以量化之標準，盡量少用或不用“基本”“大概”“很多”等形容詞來回復。
 請要求異常處時效性:報告回復時間（3個工作日），短期對策，長期對策，永久對策。
 如需測試驗證等需要時間超出3個工作日，請提前告知，將困難點說明并將完成時間及計劃郵件告知。