軟板廠講PCB板的彎曲或翹曲通常是由以下原因之一或幾個原因的組合導致的：

1. 溫度變化：溫度的變化會引起PCB板的熱膨脹或收縮。如果板材的兩側不受到同樣的熱影響，則會導致板材彎曲或翹曲。

2. 不均勻的電鍍：電鍍不均勻可能會導致板材一側的銅層厚度較大，而另一側的銅層厚度較小。這會導致板材變形。

3. PCB板厚度不均：如果PCB板的厚度不均勻，可能會導致板材彎曲或翹曲。這可能是由于生產中的材料變化或板材的壓力變化導致的。

4. 板材尺寸不當：如果PCB板的尺寸不正確，可能會導致板材彎曲或翹曲。這可能是由于設計中的錯誤或制造過程中的誤差導致的。

5. 焊接不均勻：如果板上的元器件焊接不均勻，則可能會導致板材彎曲或翹曲。這可能是由于制造中的誤差或組裝過程中的問題導致的。

6. 板材質量差：低質量的板材可能會導致板材彎曲或翹曲。這可能是由于材料的缺陷或生產過程中的質量問題導致的。

7. PCB板加工不當：如果板材加工過程中的誤差太大，則可能會導致板材彎曲或翹曲。這可能是由于加工過程中的誤差或機器故障導致的。

8. PCB板的材料問題：PCB板使用的材料可能不適合制造要求，這可能會導致板材彎曲或翹曲。

9. PCB板設計問題：設計上的問題可能會導致板材彎曲或翹曲。這可能是由于設計師未考慮到某些因素或者因為設計過程中的誤差導致的。

10. 機械應力：在運輸、安裝或使用過程中，機械應力可能會導致PCB板的彎曲或翹曲。

柔性電路板廠講為了避免PCB板的彎曲或翹曲，應該采取以下措施：

1. 選擇合適的板材厚度和尺寸：在設計PCB時，應根據實際需要選擇合適的板材厚度和尺寸，以確保板材能夠承受預期的負載，并且不會出現過度彎曲或翹曲。

2. 注意電鍍均勻性：在PCB板的制造過程中，應確保電鍍均勻，以避免板材一側的銅層過厚，另一側過薄的問題，從而導致板材彎曲或翹曲。

3. 控制加工誤差：在PCB板的加工過程中，應嚴格控制誤差，以確保板材的尺寸和形狀符合設計要求，避免出現過度彎曲或翹曲的問題。

4. 合理安排元器件：在PCB板的設計和組裝過程中，應合理安排元器件的位置和間距，避免元器件在板材上的分布不均勻，從而導致板材彎曲或翹曲的問題。

5. 控制焊接溫度和時間：在PCB板的焊接過程中，應控制焊接溫度和時間，避免過度加熱或加熱時間過長，導致板材彎曲或翹曲。

6. 注意溫度變化：在PCB板的使用和存儲過程中，應注意溫度變化，避免板材受到不同側面的熱影響而導致彎曲或翹曲。

7. 增加支撐結構：在PCB板的設計和組裝過程中，可以增加支撐結構，以增強板材的剛度，避免板材彎曲或翹曲。

8. 增加框架或邊框：在PCB板的設計和組裝過程中，可以增加框架或邊框，以增強板材的穩定性和剛度，避免板材彎曲或翹曲。

FPC廠講PCB板的彎曲或翹曲是由多種因素共同作用導致的。為了避免這種問題的出現，需要在PCB板的設計、制造、組裝和使用等多個方面采取相應的措施，并嚴格控制每個環節的質量和誤差，以確保板材的質量和穩定性。