小到智能手環，大到新能源汽車，柔性電路板(Flexible Printed Circuit，簡稱FPC)的身影無處不在。就拿手機來說，一部智能手機大約需要10-15片FPC，iPhone XS中的FPC更是達到了24片。

  與剛性電路板相比，柔性電路板配線密度高、重量輕、厚度薄、可彎曲且靈活性強，被廣泛應用在消費電子、汽車電子、工控醫療等領域。5G時代，技術的升級必將帶動硬件設備持續更新迭代，手機無線充軟板也將實現新的增長。

硬件創新需要反復驗證，降低研發成本的關鍵在這里

  柔性電路板制造工藝復雜，大部分有實力的工廠通常只接批量訂單，而實際上，硬件產品研發制造是個循序漸進的過程，從打樣、小批量到量產，中間需要不斷驗證調試。
  柔性電路板打樣、小批量存在巨大的市場需求，但與剛性電路板打樣相比，柔性電路板打樣價格較高，普遍需要300-500元；生產周期相對較長，通常需要4到5天，找到一家在價格、質量和交付速度等方面表現比較均衡的制造商，不是一件易事。
將剛性電路板的生產管理經驗優勢復制到柔性電路板生產上，綜合考慮FPC可能會使用到的場景，最終覺得采用聚酰亞胺（PI）絕緣層，全部使用耐高溫性能更佳的無膠基板，而非低價的有膠基材，保證產品品質。

手機無線充電FPC線圈

  與生產剛性電路板相比，不論是前期的拼板，還是后續的貼補強，生產柔性電路板的難度系數更高。由于形狀不規則，柔性電路板的拼板算法更為復雜，現有的軟件程序并不能直接使用，需要技術人員重新開發。

新能源汽車FPC排線

  每一次技術革新，都會給我們的生活帶來前所未有的新變化。萬物互聯時代，FPC幾乎站在了新能源汽車、可穿戴電子、云計算等領域的風口上。硬件研發創新將持續釋放活力，而FPC也將在更多的場景里中發揮關鍵作用。

  創新者是推動科技進步的中堅力量，深聯電路服務的用戶來自各行各業，生產出來的PCBA、FPCA應用場景十分多元化。為百萬級企業、科研機構以及電子工程師提供電子及機械一站式服務，我們將圍繞用戶需求，在提升現有服務體驗的基礎上，持續拓寬服務邊界，與用戶一起成長，以科技創新之力，將無窮創意變為可觸達的現實。