深聯電路成立于2002年，在廣東深圳、江西贛州及廣東珠海設三個制造基地，員工總人數4000人，目前珠海工廠籌建中，已完成基建封頂。銷售額每年保持15%的增長，現已發展成為中國頗具價值的PCB制造企業，為通訊、電源、新能源、安防、工控、醫療、汽車等領域的全球客戶提供PCB、HDI、軟硬結合板、FPC和FPCBA的一站式專業服務。

  贛州深聯電路軟板廠已發展成為江西省智能制造標桿企業；公司電路板制作工藝能力已達國內先進水平，在中高端印制電路研發團隊的努力下，目前深聯最細線路可實現30μm工藝制作，HDI階層可以實現任意階制作，科技創新成果獲行業內外一致好評。

  走進深聯電路智能工廠生產車間，一臺臺正在工作的無人搬運小車以及地面上貼著的一張張二維碼引人注目。

  贛州深聯電路軟板廠總經理許永強介紹到："二維碼作為無人小車行車過程中的搬運路線，與有導軌的搬運路線相比，貼二維碼的方式可以方便地更改無人搬運小車的行車路線，MES系統會發出指令告訴調度系統并給無人搬運小車定點，系統會自動計算無人搬運小車行車路線，在運行過程中無人搬運小車還會進行避站和繞行......"

  贛州深聯電路智能工廠主要以機器人自動化生產為主，只有少許工人在作業。一個人可以顧很多臺設備，工人只需要對出現問題的設備進行異常處置。產品生產不需要直接介入；產品的調度采用無人搬運小車；產品的信息通過由上層的MES系統直接下達給設備，解決了人為操作對產品的損傷。

  除此之外，智能工廠生產的每塊電路板都有自己的'身份證'，通過這個’身份證’，可以利用系統找出與其同一批次生產的其他電路板。總經理許永強向考察團成員展示印在電路板上印刻的二維碼，介紹說："傳統工廠生產的電路板沒有追溯標記，一旦客戶發現問題，整個批次都要召回。"

  有了PCB智能化工廠的助力，深聯電路生產周期、生產品質、人均產值能各方面指標有了大幅提升，總經理許永強用數據說明到：

  “傳統工廠產品生產周期在10天左右，智能工廠縮短到7天，部分產品甚至可以縮短到5天，產品的交付速度更快；傳統工廠生產的產品不良率約為4%，引入智能工廠后不良率約為2.5%；傳統工廠人均產值50萬-80萬，智能工廠產值190萬，人均產值約為傳統工廠的約2.5倍；240萬㎡的傳統工廠大概2000人左右，智能工廠約為600人，人力比傳統工廠縮減了1/3左右。”

  據報道，去年7月份，深聯電路軟板廠獲評江西省"5G+工業互聯網"示范企業，這是深聯電路推動數字技術為工業企業賦能，以智能制造為抓手，推動企業數字化轉型，以數字賦能為動力，推動傳統工廠轉型升級的結果。

  在NTI中原捷雄博士（Hayao Nakahara）2021年7月底發布的全球PCB百強名單中，深聯電路已躍居第56位，標志著公司正式開啟高品質、高速度發展的新歷程。