FPC線路板生產前應該進行一些必要的規劃，才能使得生產中出現問題時從容的應對，但是FPC軟板的生產總會出現一些問題是無法預料的。

1.定義最終產品需求

建議采用市場導向定義最終FPC產品，產品要盡量依據最終使用者來思考，才能確保FPC軟板符合預期并且是最佳的選擇。

2.決定信賴度需求

設計者應該提前考量FPC產品信賴度需求，需要哪一種等級的信賴度。IPC依據產品應用做出分類系統，等級一屬于消費性產品、等級二則是商用與通信、等級三必須能符合軍事、航天太空與比較長壽命水準的產品。FPC產品終端需求明顯影響技術選擇，這些必須以材料與制程觀點檢討。

3.決定操作環境

產品操作環境是另外一個重要的因子，他會影響設計與制造選擇性。應該提出的問題包括FPC產品最終會被用在哪方面。這種先期的思考，可以幫助設計者判定會面對怎么樣的作業環境，同時可以肅清整體FPC產品生命周期中，需要面對的溫度與相對濕度極端程度，應該還包括FPC產品面對的熱循環頻率與周期。

4.定義構裝結構

再設計程式中優先考慮構裝目標尺寸與形狀，這是在做出其它判定前比較基礎的解讀與決定。

5.定義機械性需求

考慮FPC軟板需求要達到那些機械性規格？是靜態還是動態？

6.定義電性需求

對于任何電子產品，這都是必須盡早決定的議題，必須定義什么是關鍵性需求？

7.決定元件位置

對一般元件，連接器、開閉與其它裝置應該要配置在強化區域如：補強區，需要柔軟或者彎折的位置不應該配置元件。

8.決定組裝方法

FPC軟板設計者應該要及早的考量采用的元件與組裝方法、產品數量、基材種類與零件尺寸，這些都會對定義與思考組裝方式有幫助。

9.定義電性測試需求

需要什么類型與等級的測試？怎樣進行測試？這些項目時常被忽視或在設計程式后才考慮。不論如何，還是建議這些重要的測試工作應該在設計前就列入考慮。

10.定義機械性測試的需求

機械性測試，特別是撓曲持久性測試，為動態FPC軟板產品最常見需要進行的測試。