層壓質量取決于以下幾個因素：壓力、溫度、時間和敷形性能。那么就讓FPC生產廠家為您解釋下PCB板的層壓原理吧！

  一般常用的層壓過程按下面描述的曲線進行。但在實際操作中由于加熱器的升溫和熱傳遞的滯后，實際產品上的溫度曲線并不是這樣的規整。所以要根據各自的設備情況對層壓的參數進行調整。
  在這些參數中，有一些是要特別注意的地方：在柔性線路板的層壓中，一般采用一步加壓法，即在層壓一開始就加全壓這與硬板中的分步加壓法有所區別。同時還要注意升溫的速率，一般控制在5℃/min。過快的升溫速率容易造成氣泡和板面不平整的情況出現。達到固化溫度時（188 ℃左右）將進入保溫階段，此時一定要控制好固化的時間（根據覆蓋層材料的不同，一般為45-120分鐘之間），固化時間不足會情況層壓后的覆蓋層剝離強度指標和耐焊接及耐電鍍性能的下降，但過長的固化時間會導致膠層的老化從而會影響產品的彎曲性能。在降溫階段應采用水冷卻，降溫速率也應控制在5℃/min- 10℃/min范圍內，當溫度低于45℃后才能釋放壓力。
  層壓系統中，使用的敷形材料主要起到驅趕氣泡和使覆蓋層能緊密地粘附在銅箔線路上，一般在撓性板的層壓中使用的敷形材料有硅橡膠，PE薄膜，由于硅橡膠的變形性較PE膜相比要差很多所以在對小線距（0.3mm以下）的產品層壓時不適合使用，建議使用PE薄膜。在使用PE薄膜時要注意所選用的薄膜厚度，因PE薄膜在層壓時流動性較大，如PE薄膜的厚度或擺放時上下沒有對齊時會造成“滑板”現象的出現。
  使用的層壓機一般分為普通層壓機和真空層壓機，從加熱方式可分為電加熱、熱油加熱和蒸汽加熱這幾種。一般生產常用的是電加熱和熱油加熱二種方式。在日常控制中，要注意層壓板間平行度和層壓板的溫度均勻性。應定期地對平行度和溫度均勻性進行檢查。