隨著電子行業高性能及多功能化的發展和電子器件焊接技術的完善，電子產品對輕、薄、短小的需求日益增長，柔性線路板（FPC）的應用范圍越來越廣。FPC和其它型印制板相比，在狹小的空間進行大量布線，需要反復彎曲的部位由于選用了特殊材料，相比其它電纜具有更長的彎折壽命。所以，柔性線路板在加工過程中表面處理時對機器設備及加工方法的選用有其特殊要求。今天柔性線路板廠為您解析FPC生產過程中的表面工藝。

  FPC它不僅要求表面的狀態良好，同時對板的尺寸穩定性也有嚴格要求，如果設備不是專業于軟板生產條件，建議采用托板，這樣能避免由于機器傳動輪間距大，高壓水洗的沖涮以及烘干熱風的影響造成基材卡板變形，甚至報廢。所以在柔性線路板生產過程中采用化學清洗法及尼龍針狀刷輥是圖形轉移、孔金屬化及貼覆蓋膜工序表面處理的理想選擇，既得以清除銅面氧化層又能做到板面具有良好的粗糙度。

  在化學沉金等表面加工工藝前處理時，可選擇低切削力的不織布刷輥，因其均勻細致的研磨效果，可保證去除板面殘膠，對焊盤進行細致均勻研磨處理，因其柔性線路板一般焊盤小而少，普通的尼龍針刷不能夠完全研磨到焊盤，且研磨時會留下條狀劃痕，影響焊接及表面美觀。選擇柔軟且切削力比常規低的不織布刷輥可以改善尼龍針刷所不能達到的效果，不織布刷輥因其均勻細致的研磨效果，是眾多生產高精度線路板廠家的首選。

  柔性線路板在孔金屬化之前需對表面進行清潔研磨處理，以提高孔金屬化鍍層與基體的結合力，同時孔金屬化后圖形成像前對銅表面進行有效的處理，對于增強銅箔與抗蝕層的粘附強度也是非常重要的，FPC板孔金屬化前表面未處理干凈，孔金屬化鍍層可能出現分層、起泡現象，圖像成像前對銅表面清潔粗化不夠，與抗蝕層的結合力不夠，制作精細線路圖形時在后面電鍍工序時易出現滲鍍、短路等缺陷，造成板件報廢。 

  化學清洗法是用化學藥劑除去表面的有機雜物和有機污染物，然后用微蝕液對表面進行粗化處理，經過處理后的銅板表面具有良好的平整度，而且不存在任何機械劃痕和殘留的磨料微粒，因此是精細導線印制板加工中比較理想的清潔粗化表面處理方法，但是這種方法在進行清除銅箔表面時不易徹底對銅粒及異物進行整平，容易氧化，粗糙度沒有機械研磨效果好，適合于覆蓋膜貼覆前的處理工藝。

  柔性線路板作為國內增長較快的產業，許多材料及設備尚需不斷探索，批量化生產還需對工藝和機器設備、材料領域的不斷完整，本文從中抽取一個環節對影響柔性線路板質量的因素進行討論，只有掌握各環節的要領，才能生產出性能更高更可靠，外觀更美觀的產品來，不斷壯大我國柔性印制板產業。