1 前言

在柔性線路板制程中，壓合覆蓋膜是一個很重要的工序，對柔性線路板的質量有著重大影響，如果選材或工藝參數不當會造成包封壓不實等不良的現象。FPC壓覆蓋膜的設備過去常使用傳統壓機，一個開口層壓多塊產品，現在較多采用快壓機代替傳統壓機壓覆蓋膜，這樣溢膠量容易控制，出現問題能及早發現。但對覆蓋膜的指標、工藝參數與線路的匹配性要求很高，因此在選擇覆蓋膜時，必須進行覆型性實驗確認，以防止批量出現產品質量問題。

2 試驗過程

2.1 試驗材料

1）線路銅箔分別采取12um、18um、35um、50um、70um的厚度；

2）覆蓋膜分別選取生益公司生產的0515、0518、0525、1025的規格（前面兩位標識PI的規格，05表示12.5um，10表示25um；后面兩位表示覆蓋膜膠層的厚度）；

3）覆蓋膜溢膠量分別選取0.11mm、0.13mm、0.15mm、0.18mm、0.20mm的指標。

2．2壓合參數

壓合參數采用下五種組合，所有樣品都采用不同壓合參數進行比較

2.3 試驗過程

1）用單面板控制銅箔鍍層厚度，按照要求線路圖形進行蝕刻，線路圖形為平行線路，線寬/線距分別是2mil、3mil、4mil、5mil、6mil，尺寸是100條×1cm。

2）板材在蝕刻后經過簡單清洗和刷板，貼近FPCB的實際加工工藝；

3）將覆蓋膜按照搭配要求假貼在線路圖形上面，然后分別按照不同的層壓參數進行壓合，壓合后在30倍放大鏡觀察線路覆型效果。線路間或線路邊有氣泡，判為壓不實，標記為“X”，沒有氣泡判定為好，標記為“√”，。

3 測試結果及分析

3.1 快壓成型時間對覆型效果的影響

表1快壓成型時間對不同線路寬度的覆型效果的影響

從表1看出，延長成型時間有助于提高覆型效果。

3.2 溢膠量對覆型效果的影響

從表1看出，提高溢膠量有助于提高覆型效果，但延長快壓成型時間對提高覆型效果更加有利。如快壓時間為150秒時，溢膠量為0.11mm都可以壓得好。因此客戶在面對較小溢膠的覆蓋膜，可通過調整成型時間來達到良好的覆型效果，從而避免材料因溢膠量低造成壓不實的報廢問題。使用大一點的溢膠量的覆蓋膜，減少快壓時間，可以提高生產效率。

3.3 線路寬度對覆型效果的影響

從表1看出，線路間距和寬度大時，較小的溢膠量和較小的層壓時間就可以達到較好覆型效果，根據線路寬度大小適應調整快壓時間，從而可以提高生產效率。

3.4 快壓壓力對覆型效果的影響

表2 快壓壓力對覆型效果的影響

從表2看出，快壓壓力對覆型效果有一點影響，對4mil的線寬有用，小于4mil線寬時沒有效果，說明壓力影響較小。

3.5 覆蓋覆膠層厚度與線路銅箔厚度比對覆型效果的影響

表3覆蓋膜膠層厚度與線路銅箔厚度比對覆型效果的影響

從表3可以看出，覆蓋膜膠層厚度與線路銅箔厚度比對覆型效果的影響非常大，其比值越大壓合效果將越好。對于3mil線路，比值在0.6以上常規生產可以滿足壓合質量要求，比值小于0.4無法滿足覆型效果要求，在0.4和0.6之間，壓合質量無法保證。

4 結論

經過以上大量的試驗證明，影響覆型效果的因素主要有：快壓壓合時間、溢膠量、線路寬度、快壓壓力、覆蓋膜膠層厚度與線路銅箔厚度比，其中在圖形一定的情況下，影響最明顯的是快壓時間、溢膠量、覆蓋膜膠層厚度與線路銅箔厚度比，因此在FPCB的覆蓋膜壓合過程種需選擇合適的覆蓋膜、溢膠量來配合合理的快壓參數方能達到良好的覆型效果。