在指紋模塊軟板貼片加工中，兩種常見的焊接方式就是回流焊和波峰焊。那么在指紋模塊軟板貼片加工中，回流焊的作用是什么，波峰焊的作用是什么，他們的區別又在哪里呢?

　　指紋模塊軟板貼片加工中回流焊接與波峰焊接的主要區別是，波峰焊接主要用于焊接插件元件，回流焊接主要焊貼片式元件。具體區別如下：

　　一、SMT回流焊接工藝

　　回流焊簡單來講就是用在片式元器件貼片的，簡稱：smt貼片。它是通過先把焊膏印刷在FPC焊盤上，然后用貼片機把元器件貼裝到印有焊膏的焊盤上。然后經過回流焊爐把焊膏熔化，然后冷卻，凝固。使元器件焊端或者引腳與FPC焊盤實現連接通電的一種工藝。簡稱回流焊接。

　　SMT產品具有結構緊湊、體積小、耐振動、抗沖擊，高頻特性好、生產效率高等優點。SMT回流焊接在電路板裝聯工藝中已占據了地位。

　　二、DIP波峰焊接工藝

　　波峰焊接簡單來講就是插件物料的焊接方式，簡稱：DIP焊接。它的工藝要求是先將插件物料插進相應的焊接孔中，然后通過過爐治具，把指紋模塊軟板送進已經預先熔化的軟釬焊料爐中，融化的焊料，經過機械泵或電磁泵的噴流形成焊料波峰，插件料焊點經過波峰會在孔隙中融進錫錫膏，經過冷卻凝固首先插件料引腳與導通孔的焊接，以此來實現電氣性能。簡稱：波峰焊接。

　　目前智能產品的設計中普遍存在回流焊接與波峰焊接并存的現象，這也是smt貼片加工中對混裝工藝要求的一個出發點。在SMT貼片廠家中都是兩種工藝都有的。