隨著大批量生產達到瓶頸，消費者的個性化需求日益強烈。柔性制造是應對“大規(guī)模定制”生產而產生的，具有批量小而品種多的特點，并以其良好的規(guī)劃實現了對生產過程的高效把控。柔性制造的模式其實廣泛存在，比如我們生活中常見的定制，這種以消費者為導向的， 以需定產的方式對立的是傳統大規(guī)模量產的生產模式。在柔性制造中，考驗的是生產線和供應鏈的反應速度。比如目前在電子商務領域興起的“C2B”“C2P2B”等模式體現的正是柔性制造的精髓所在。

指紋模塊軟板廠認為柔性可以表述為兩個方面：

  第一個方面，指生產能力的柔性反應能力，也就是機器設備的小批量生產能力。

  其設備利用率、生產率都很高，單件成本比較低。但是只能加工一個或幾個相類似的零件，難以應付多品種中小批量的生產。隨著批量生產時代逐漸走向以適應市場變化為導向的生產時代，能否在短時間內開發(fā)出多品種、高質量、低成本的產品是一個制造系統的競爭力所在。柔性制造恰好能滿足這點，在制造業(yè)的發(fā)展中占據的分量越來越重。

  第二個方面，指的是供應鏈的敏捷和精準的反應能力。

  在柔性制造中，供應鏈系統對單個需求做出生產配送的響應。從傳統“以產定銷”的“產——供——銷——人——財——物”轉變成“以銷定產”，生產的指令完全是由消費者獨個觸發(fā)，其價值鏈展現為“人——財——產——物——銷”這種完全定向的具有明確個性特征的活動。在這個過程中不僅對生產的機器提出了重大的挑戰(zhàn)，也對傳統的供應鏈提出了革命性的顛覆。

制造系統的“柔性”可體現在：

1.設備柔性——當要求生產一系列不同類型的產品時，機器隨產品變化而加工不同零件的難易程度。

2.工藝柔性——使用不同的材料制造一個給定的零件/產品類型的能力。

3.產品柔性——獨特的條件來改變生產一組新的零件或產品的經濟和速度。

4.作息柔性——處理故障的能力，并繼續(xù)制造一組給定的部分/產品類型，使用替代路線。

5.產能柔性——在系列不同的生產量保持盈利的能力。

6.擴展柔性——以模塊化的方式逐步擴展的潛力。

7.生產柔性——種系統所能生產的零件/產品類型的體積。

現階段的柔性制造技術

  1.柔性制造系統(FMS)。多臺全自動數控機床，由集中的控制系統及物料搬運系統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工及管理。 

  2.柔性制造單元(FMC)。FMC 的問世并在生產中使用約比FMS 晚6~8 年，它是由1~2 臺加工中心、工業(yè)機器人、數控機床及物料運送存貯設備構成，具有適應加工多品種產品的靈活性。

  3.柔性制造線(FML)。它是處于單一或少品種大批量非柔性自動線與中小批量多品種FMS 之間的生產線。其加工設備可以是通用的加工中心、CNC 機床；亦可采用專用機床或NC 專用機床，對物料搬運系統柔性的要求低于FMS，但生產率更高。它是以離散型生產中的柔性制造系統和連續(xù)生產過程中的分散型控制系統(DCS)為代表，其特點是實現生產線柔性化及自動化。

  4.柔性制造工廠(FMF)。FMF 是將多條FMS 連接起來，配以自動化立體倉庫，用計算機系統進行聯系，采用從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發(fā)貨的完整FMS。它包括了CAD/CAM，并使計算機集成制造系統(CIMS)投入實際，實現生產系統柔性化及自動化，進而實現全廠范圍的生產管理、產品加工及物料貯運進程的全盤化。FMF 是自動化生產的最高水平，反映出世界上最先進的自動化應用技術。它是將制造、產品開發(fā)及經營管理的自動化連成一個整體，以信息流控制物質流的智能制造系統(IMS)為代表，其特點是實現工廠柔性化及自動化。