軟板廠在生產板子前若注意一些小方法將大大提高我們效率并有效控制產品質量。
1、如需要貼補強的板，貼補強處的手指必須向內移0.3～0.5MM，然后再做過度引線，引線寬比手指小0.1～0.2 MM。
2、做電鍍測試。做測試是要注意不可少拉和多拉，更不可有重復電鍍的現象（如能全部導通的就做電鍍金工藝，如不能全部導通的就做沉金工藝。沉金工藝要做過孔圖）。
3、把外型另外復制到一層，把線寬改為0.13MM，并加以剪切，然后加到沒有手指的那面線路上去。
4、先把外型排板，然后再填工藝銅皮，銅皮離外型0.5～0.8MM。
5、在線路上畫包封、膠紙和補強的標示線。線寬為0.1MM。
6、將線路、包封和鉆帶進行排板，然后再把工藝銅皮復制到線路上;
8、制作鉆帶時，軟板和包封鉆帶的工藝孔和對位孔要與線路上的孔位大小一致。
9、鉆帶中2.0MM的工藝孔要放在第一把刀。
10、做軟板鉆帶時，要加六組電鍍孔，孔徑的大小以軟板內的最小為準。（軟板的最小孔徑為0.2MM）
11、包封鉆帶中如果有槽孔的，要單獨設置一把刀，并把它放在最后。（槽孔最小為0.65MM）
12、補強和膠紙需要鉆孔時，要比軟板包封單邊大0.2MM以上，另外加剪切孔。（剪切孔的大小為0.5～0.8MM）
13、軟板的鉆帶資料要放大萬分之五（即1.0005），如果PI補強要鉆孔的，PI補強的鉆孔資料要縮小萬分之八（即0.9992）。
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