今天小編繼續和大家分享一下柔性電路板其它制程中常見不良因素：

六、后加工：

A．加工方式分為使用機器和不用機械器兩種，主要加工是貼彈片，背膠或補強板，加工作業中應該注意防止貼合不良，氣泡和皺折等不良品質問題。

B．膠帶的分類：常用的是無基材的感壓雙面膠

1.感壓膠

2.熱固化膠

3.水性膠

C．感壓膠的定義：

1.自然的粘彈性質

2.快速及長久的粘性

3.用手輕壓即有良好特性

4.有較好的保持力

5.有足夠的內聚力與彈性

D．感壓膠的好處：

1.不須涂布或混合等預處理步驟。

2.均勻的膠量

3.使用上方便，快捷

4.可沖切成各種形狀

5.持久的粘彈性可避免脆化及短裂等現象

6.使用時無臭，無味和無溶劑。

E．品質確認：

1．背膠：不可因手觸摸或縮膠而造成背膠不完整，不可漏貼。

2．貼彈片：彈片貼合后其定位孔不可有破損之情形。

彈片貼合后不可有移位，雜質，彈片邊緣不可有毛邊之情形。

3．反折：反折不可有嚴重溢膠之情形，需平整，不可有反折后彈出之情形。

反折位置必須與工作指示檢驗標準卡上實物相符合。

反折尺寸必須與工作指示及檢驗標準卡上尺寸公差一致。

4．組合：與工作指示及檢驗標準卡上實物所貼位置，方向一致。

5．貼opp膠：所貼位置要正確，應平整，不可有皺折，氣泡。

6．貼導電布：平整，無毛邊，貼偏。

7．加工補強：位置正確，平整，無毛邊，漏貼。

七、沖制(沖切)：

A．常見不良：沖偏，壓傷，沖反，毛邊，翹銅，FPC破損等現象。

B．制程管控重點：摸具的正確性，方向性，尺寸準確性。

C．作業要點：

1．手對裁范圍不可超過對裁線寬度。

2．對裁后位待測之產品，必須把其導電線裁斷。

3．沖制及測試時上位孔不可孔破

4．產品表面不可有刮傷，皺折等。

5．沖偏不可超出規定范圍。

6．正確使用同料號的模具。

7．不可有嚴重的毛邊或拉料，撕裂或不正常凹凸點或殘膠及鋪強偏移，離型紙脫落現象。

8．安全作業，依照安全作業手冊作業。

D．常見不良原因：

1.沖偏

a.人為原因（因為FPC軟板較軟，人員對位沖孔若緊張，將之用力拉至過大，使孔變形）

b.其它站別

①．自動裁剪（將定位孔裁掉）

②．露光（孔偏差）

③．CNC

④．網印，蝕刻（印刷不良，蝕刻將孔徑蝕刻過大）

⑤．假貼，加工（將沖制孔蓋住）

2.壓傷

a.下料模壓傷

b.復合模

3.翹銅 

a：速度慢，壓力小

b：刀口鈍（脫掉板合刀模不可有空隙，此易產生拉料）

3、沖反 

送料方向錯誤（一般狀況下，銅模表面朝上，刀模表面朝下）