前面軟板廠小編給大伙兒總結了柔性線路板溢膠產生的原因，因此可以對癥下藥，根據具體情況，提出不同的解決方法。

  溢膠對應的解決方案：

  溢膠由COVERLAY制造過程中所造成。

  那么，軟板廠家應該嚴格物料來料檢驗，如果在來料抽檢中，溢膠超標，則聯系供應商退換貨，否則在生產制程中溢膠很難控制。

  溢膠由存放環境所造成。

  由于保護膜（CL）的保質時間較短（到柔性線路板廠家保存期一般不到兩月），因此客戶在進貨時需做好評估，盡可能不使用過期產品。

  軟板廠家最好建立專門的冷柜來保存保護膜。如果因保存條件達不到要求導致CL膠系受潮，可采用低溫將CL預烘，（60－80℃；2－4小時）在很大程度上可以改善CL的溢膠量。此外，對于當天沒有使用完的CL需要及時放回冷柜保存。

  由獨立小PAD位所引起的局部溢膠

  此現象是目前國內大多數軟板廠家所遇到的一種最常見的品質異常。如果單純為了解決溢膠而改變工藝參數，又會帶來氣泡或剝離強度不夠等新的問題。只能合理去調節工藝參數。

  獨立PAD位越小，溢膠量越難以控制。目前國內一些方法是用專用檫筆將PAD位上的膠漬涂抹，然后再用橡皮擦干凈。

  如果溢膠控制不當，出現大面積溢膠時可采用２％左右的ＮaOH溶液浸泡３－５分鐘，然后過磨刷可將膠滓磨掉。（注意：PI不耐強堿，不可浸泡太久，否則柔性線路板成品形變較大）

  由操作方式所帶來的溢膠

  在假接時，需要求員工精確對位，校正對位夾具，同時增加對位的檢查力度。避免因對位不準而產生溢膠。

  同時，在壓合假接時做好“5S”工作，對位前需檢查保護膜CL是否存在污染，是否有毛邊，如果有需將保護膜毛邊清除掉。培養員工養成良好的操作習慣，有利于提高產品良品率。

  由軟板廠工藝所引起的溢膠。

  如果壓合采用快壓機，那么適當延長預壓時間 、減少壓力、降低溫度、減少壓合時間，都有利于減少溢膠量。如果是壓機的壓力不均勻，可以用感應紙測試壓機的壓力是否均勻，可以聯系快壓機供應商將機器設備調試好。選擇吸膠性能較好的尼氟龍離型膠片、玻璃纖維布、增加硅膠墊片，是改善溢膠量過大的一個重要方式。

  傳統壓機的溢膠改善措施:

  （1）目前臺虹流變測試以升溫度與固定溫度增加時間為主。（壓力部份目前應無法測試）

  （2）從上圖可了解到臺虹CL（保護膠片）之膠最大之流動溫度為115℃，如馬上上壓可能會造成最大溢膠量，相對也可達到最佳之填膠點。

  （3）當彈性與粘性再108~123℃之后，從圖可了解流動慢慢變差，因此如壓合溢膠量過大時，上壓合點可延至123℃后再上二段壓，可改善溢膠問題，或再傳壓預壓時間拉長。