在執行每一個協議時，關鍵目標是要建立正確合理的檢驗需求，因為成本是直接連結到品質水準的。柔性電路板是客制化產品：各個產品都是新事物且每個設計都有特殊需求。良率是柔性電路板制造成本的特別重要元素，柔性電路板制造的良率幾乎等同于利潤百分比，檢驗站況差的一天有可能會損失掉一周的利潤。制造商計算軟板價格是依據過去的經驗來估算良率損失補償，因此檢驗規格與增加的保證都會影響到預期的報價。

  規格發展是要幫助產業建立對產品的基本了解，并訂定產品應該有的狀態特性，同時應該要如何執行驗證。它們是一個基礎框架，提供一個凝聚產業測量作法與建立產品需求、使用水準的指標。沒有良好的標準規范與規格，就不會有任何產品特性可以被看到或遵循，這樣也無法嘉惠于終端使用者。

  目前柔性電路板與相關電路板的主要規格來自于三種來源：工業標準、客戶需求與契約協議。

  1.工業標準

  工業標準是建立在明顯的量與使用狀況，當依據熟悉度與經驗建立了實際的品質等級，貨源之間的競爭就會設定出合理的價格。最簡單成本/品質固定的產品是目錄類的采購項目，因為設計到使用一個目錄項目項，訂購是依據型號并引用制造商的規格，因此有就確認了它的性能表現、成本與品質等。可惜的是除非在特殊場合，沒有軟板的設計可以達到足夠的量以這種方式銷售。

  2.客戶標準

  當一個客戶采購足夠的產品并成為顯著因子，它就可以設定自己的標準與需求，這就是美軍規格的狀態：在發展初期有大百分比的柔性電路板產品是用于軍事電子產品，因此有一套來自于軍用客戶觀點的完整文件來定議柔性電路板的標準。這些標準因為包含許多不必要的限制，因此升高了產品的成本，但是它們已經被成功使用了許多年，且被廣泛的了解與接受，且沒有潛在的隱藏性故障問題。

  3.契約協議

  眾所周知，電子產品時常為了改善表現或降低成本而進行設計改變，業者體認到廣泛的新技術并不適合建立預期的規格。當不同的材料或制造方法被提同或要滿足急迫的要求，偏離現有標準或發展特有品質需求是必要的，且可能必須在達成共同協議前執行。

  聰明的建議是，盡量廣泛使用已經建立的標準應該是最佳準則，修正的部分則應該依據產品需求性能進行清楚定義。設計者與潛在制造商間的協議，是一個有效的設計改變依據，它保持產品性能但是改善了可制造性。在施與受之間，對于需求及可能激發的良好想法與創意，都可以導引出有用的設計與合理的價格。

  花時間發展一套良好的規格，可以節省許多時間并讓產品交貨順暢。任何雙方的協議標準都可能被使用，臨時的、工業標準或客戶要求等都是，不過經驗顯示經過完整使用與測試的標準如：IPC或MIL等標準會產生困擾的機會還是比較少。品質需求與參考文件應該要列在采購訂單上，其優先順序也應該被記載，特別是應該要參考工程資料與底片，它時常會與實際的尺寸需求沖突。

  整套工程數據與品質需求組合，表達了采購都對制造商的期待。經驗顯示，多數的工程數據都可能有錯誤或混淆。這些都必須在適當時機解決：較好的時機當然是在設計前或者生產前。明確、精準與簡化似乎是難以達到的目標，但是比較完備的執行文件會接近這種理想，也可以加速生產的啟動同時比較容易讓成品滿足客戶需求。

  4.雙尺寸狀態

  雙尺寸在柔性電路板設計上相當普遍，它的存在是因為數據資料包括標注尺寸的圖面與底片，這些也都是尺寸控制的文件。進一步讓這個狀態復雜化的原因是，電腦輔助設計（CAD）底片數據據可能包括允許的蝕刻損失與材料縮小，這些有可能因為選擇的發生不正確的問題。

  IPC規范明確說明，柔性電路板制造商要負責確認底片與圖面的相容性并檢驗需求。不論是引用誰的規格，比較聰明的辦法是將責任放在固定的一方。實務上底片是一個尺寸控制與檢驗的文件，必須非常小心的檢討以確認它所生產的柔性電路板符合需要的尺寸。采購者應該強烈要求檢討與交互檢查工程數據，同時不必訝異不預期的矛盾出現在資料中，有可能這些還已經被使用或執行。

  后續內容是整理一些關鍵且對制造商比較重要的標準與規格，可以使用在軟板結構與原材料上。此處的文件是經過粗略的整理，以達到快速查詢與參考的目的。這些文件在進行設計、檢驗或測試軟性時，應該要保持在手上作為參考。有許多不在清單內的文件，它們是作為柔性電路板制造時的一般性參考用，如果對比較廣泛議題有與興趣的讀者應該可以進行閱讀。

  如前所述有關柔性電路板制造的規格來自于兩個不同來源：工業本身與軍用系統，在此它們被分開以便理清。