電路板廠的SMT加工過程中,我們經常會發現PCBA有立碑現象。那什么是立碑現象呢?再流焊中,片式元器件經常出現立起的現象,稱之為立碑,又稱為吊橋、曼哈頓現象。同樣一種焊接缺陷,出現這么多名字,可見這種缺陷經常發生并受到人們的重視。
立碑現象發生的根本原因是因為元器件兩邊的潤濕力不平衡,因而元器件兩端的力矩也不平衡,從而導致立碑現象的發生。接下來電路板廠將詳細介紹為什么會產生立碑現象的原因。
1、焊盤設計與布局不合理
如果元器件的兩邊焊盤之一與地相連接或有一側焊盤面積過大,則會因熱熔量不均勻而引起潤濕力的不平衡,PCB表面各處的溫差過大以至于元器件焊盤吸熱不均勻。大型器件QFP、BGA、散熱器周圍的小型片式元器件也同樣出現溫度不均勻。
解決辦法:改善焊盤的設計和布局。
2、錫膏與錫膏印刷
錫膏的活性不高或元器件的可焊性差,錫膏熔化后,表面張力不一樣,同樣也會引起焊盤潤濕力不均勻。兩焊盤的錫膏印刷量不均勻,多的一邊會因錫膏吸熱增多,熔化時間滯后,以致潤濕力不均勻。
解決辦法:選用活性較高的錫膏,改善錫膏印刷參數,特別是模板的窗口尺寸。
3、貼片
Z軸方向受力不均勻會導致元器件浸入到錫膏的深度不均勻,熔化時會因為時間差而導致兩邊的潤濕力不均勻。要知道元器件貼片位移會直接導致立碑。
解決辦法:調節貼片機參數。
4、爐內溫度
PCB工作曲線不正確,原因是版面上溫差過大,通常爐體過短和溫區太少就會出現這些缺陷。
解決辦法:根據每種產品調節溫度曲線。
良好的工作曲線應該是:錫膏充分熔化;對PCB/元器件其熱應力最小;各種焊接缺陷最低或沒有。
5、N2再流焊中的氧濃度
采用氮氣保護再流焊會增加焊料的潤濕力,但越來越多的報導說明,在氧含量過低的情況下發生立碑現象反而增多。通常認為含氧量控制在(100~500)*0.000006最為合適。